Cauchos de S.B.R.

Bajo las siglas de S.B.R. , según normas ASTM, se define el polímero de BUTADIENO-ESTIRENO, mezclados en proporción de 75 y 25% respectivamente.Al comienzo de su existencia se denominó GR-S y su origen data del año 1940 en EE.UU. En la actualidad es un caucho de gran utilidad mundial, habiéndose disparado en gran manera todas las estadísticas de consumo.Tanto el Butadieno como el Estireno son obtenidos por separado, a través de procedimientos convencionales y adicionando más tarde el reactivo parabutyl-catechol terciario, en proporción 50:200. La polimerización se efectúa conjuntamente mediante reacción del perfulfato amónico.

Propiedades generales.

  • Muy acertadamente se conoce al elastómero SBR como el caucho natural sintético, pues en general se comporta de modo muy similar a la goma virgen, aunque con una elongación sensiblemente inferior.
  • La resistencia a la tracción, es decir la carga de rotura, es excelente, pudiendo formularse en una amplia gama de durezas, desde 40 a 85º Shore A.
  • Se trata de un compuesto muy fácil de procesar, adaptándose a todo tipo de fabricaciones, como la extrusión, el moldeo, la transferencia o la inyección.
  • Posee una sólida estructura molecular y soporta con facilidad fuertes agresiones de tipo mecánico, aunque en reacciones de naturaleza química sea muy débil.
  • Es mal resistente al calor y no se recomienda utilizarlo fuera del campo de temperaturas comprendido entre -15 y +75º C.
  • Por encima de +80º C se provoca un envejecimiento acelerado (oxidación de la cadena de enlaces) que acaba por acortar de forma notoria la durabilidad del elastómero.
  • No soporta la acción del aceite y es muy mal resistente a las grasas e hidrocarburos.
  • Sin embargo, y tal vez sea ésta su gran virtud, es un elemento inmejorable en resistencia a la fatiga tras la deformación, así como la capacidad en absorción de energía que tiene ante movimientos de histéresis y recuperación.

Aplicaciones más significativas

  • Topes, amortiguadores y piezas antivibrantes.
  • Placas de asiento sometidas a absorción de energía.
  • Ruedas, bandajes y agitadores de impulsión.
  • Soportes de máquinas y planchas en general.
  • Juntas de estanqueidad y cierres de tubería.
  • Perfiles no sometidos a oxidación.
  • Tubos y mangueras para trasiego de aguas.
  • Juntas de dilatación en construcción e ingeniería civil.
  • Defensas portuarias y protecciones de muelles de descarga.
  • Membranas y fuelles sin agresión química.